| 일반 드릴류 제품 자가진단 |
| 운영자 |
, 2005-06-15[09:51], 조회 : 11149, 추천 : 2008 |
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Homepage : http://kdhtool.com
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| 고장증상 |
고장부위 |
점검방법 |
고장원인 |
조치요령 |
조치방법 |
작동불능
(단선) |
스위치 |
스위치 ON/OFF
및
파손 확인 |
이물질 혼입 |
청소 및
이물질 제거 |
청소 |
| 노후(내구한도초과) |
스위치
수정 및 교체 |
스위치
교환 |
| 충격에 의한 파손 |
| 좌우회전 및 변속확인 |
|
|
| 단자 파손 및 빠짐 |
|
|
| 코드 |
코드가
단선되었는지
확인 |
이동시 코드클립 부위 이상
장력
발생으로 인한 단선 |
코드부
수정,교체 |
코드교환 |
작업시 사용 부주위로
코드
갉아지는 현상 |
| 코드 단자 파손 및
빠짐 |
스위치
결선 |
스위치
결선이
제대로 되었는가
확인 |
조립불량으로 리드선 이탈 |
결선 불량시
결선도의해
재결선 |
스위치
결선도 |
| 결선방법 불량 |
| 아마추어 |
아마추어
코일이
단선되었는지 확인 |
무리한 작업으로 과부하시
열에
의한 코일 소손 |
아마추어
교체 |
아마추어
교환
| |
| 정격 사용시간 초과한
작업시 |
| 이물질 투입으로 코일 파손 |
청소 및 교체 |
| 스테이터 |
스테이터
코일이
단선 및 소손
되었는지 확인 |
무리한 작업으로 과부하
발생으로
인한 소손 |
스테이터
교체 |
스테이터
교환 |
| 정격 사용 시간을 초과한
작업 |
| 이물질 투입으로 코일 파손 |
청소 및
교환 |
| 스테이터 리드선 연결부
파손 |
카본
브러쉬 |
카본브러쉬가
아마츄어 정류자
부위에 접촉이
되는지 확인 |
카본브러쉬 마모 한계선을
초과하여
사용 |
카본브러쉬
교체 |
카본브러쉬
교환 |
조립불량으로 인한
스프링 작동
불량 |
브러쉬 홀더에 이물질 투입
으로
아마추어 정류자 부위
접촉 불량 |
청소 및
교환 |
브러쉬홀더에 카본브러쉬
삽입원할
여부확인 |
| 간섭 |
| 아마추어
및
스테이터 간섭확인 |
스테이터,아마추어가
하우징에 안착이
안됨 |
수정 및 교체 |
아마추어
교환 |
| 스테이터,아마추어 코어불량 |
스테이터
교환 |
| 베어링 |
베어링 마모,파손시 |
베어링부 내구 한도 초과
사용으로
인한 마모 및 파손시 |
베어링 교체 |
베어링교환 |
| 하우징 |
하우징베어링
안착부
마모상태
확인 |
하우징 내구 한도 초과
사용으로
베어링 안착부 마모 |
하우징 교체 |
하우징
교환 |
하우징 변형 및
파손 확인 |
외부 충격으로 하우징
변형 및
파손 |
| 메탈부쉬 |
메탈 부쉬 누락 확인 |
조립불량(메탈부쉬 누락) |
수정 및 교체 |
기어,
스핀들
교환 |
| 가공품 |
가공품
베어링
안착부 마모상태
확인
(기어커버,이너커버,하우징,패킹그랜드) |
각 가공품의 내구한도 초과
사용으로
인한 베어링
압입부 마모시 |
각
부위별
마모 발생시 별도 교체 |
하우징 교환 |
베어링 압입부
단간거리
치수불량 |
베어링 교환 |
| 진동 |
아마추어 |
아마추어샤프트,
아마추어팬의 휨 및 찍힘 발생 |
아마추어 언바란스 불량 |
교환 |
아마추어
교환 |
| 형상변경 |
| 베어링 |
베어링 마모 및 파손
여부 확인 |
베어링 노후로 인한 마모시 |
베어링 교환 |
베어링
교환 |
| 베어링 파손시 |
| 하우징 |
하우징
베어링
안착부 마모상태
확인 |
하우징 내구한도 초과 사용
으로
베어링 안착부 마모 |
하우징 교체 |
하우징
교환 |
외부충격으로 하우징
변형 및
파손 |
| 가공품 |
가공품
베어링
안착부 마모 상태
확인(기어커버,이너커버,하우징) |
각 부위별 가공품 노후시 |
각 부위별
마모
발생시 별도 교체 |
하우징 교환 |
베어링 압입부
단거리
치수불량 |
기어/이너
커버
교환 |
| 메탈부쉬 |
메탈부쉬 누락 확인 |
조립불량(메탈부쉬 누락) |
수정 및 교체 |
기어,
스핀들
교환 |
| 드릴 척 |
드릴척 파손
및
바란스 확인 |
외부충격으로 파손 |
드릴척 교체 |
드릴척
교환 |
내구한도초과 사용으로
인한
노후 |
| 기타 |
드릴비트가 떨림 |
드릴 아답터 가공불량 |
드릴
아답터
교체 |
|
불꽃
불량 |
카본
브러쉬
불꽃 |
카본브러쉬 흔들림 |
아마추어 정류자
외경
긁힘현상 및 변형 |
아마추어
교체 |
아마추어
교환 |
카본브러쉬 파손,
마모
심함 |
카본브러쉬
스프링
탄성이 상실됨 |
카본브러쉬 마모
한계선
초과사용 |
카본 브러쉬
교체 |
카본브러쉬
교환 |
카본브러쉬 불량(비품)사용
으로
인한 불꽃 발생 |
과열로
인한
불꽃 |
아마추어,스테이터
접촉되었는지 확인 |
과부하 사용으로
인한
소손발생 |
아마추어,
스테이터교환 |
아마추어,스테이터교환 |
| 하우징 동심도 불량 |
하우징 교체 |
하우징 교환 |
| 진동으로 인한
불꽃 |
베어링 파손
및
하우징 변형 확인 |
이물질 혼입 |
베어링,
하우징
교체 |
베어링,
하우징
교환 |
| 하우징 노후 및 마모 |
| 조립불량 및 변형 |
| 아마추어 불꽃 |
아마추어
정류자
이상마모,긁힘 확인 |
아마추어 정류자
긁힘현상 |
수정 및 교체 |
기어,스핀들
교환 |
| 아마추어 밸런스 불량 |
| 아마추어코어 절연지
파손확인 |
아마추어 정류자
터닝불량 |
이물질(분진)투입으로
절연지
파손 |
| 스테이터 불꽃 |
스테이터코어 절연지 파손 확인 |
과부하 사용으로
인한
소손발생 |
스테이터
교체 |
스테이터
교환 |
| 과부하 사용으로 인한 소손 발생 |
이물질 혼입으로 소손 |
브러쉬
홀더 |
브러쉬
홀더가
하우징에 정확히
조립되었는지 확인 |
하우징에 브러쉬 홀더
안착부
변형 |
하우징 교체 |
하우징
교환 |
| 브러쉬 홀더 파손 |
브러쉬 홀더 교체 |
카본
브러쉬 |
카본브러쉬 재질
(정품)확인
|
카본브러쉬 이물질 혼입(비품) |
카본브러쉬 교체 |
카본브러쉬 교환 |
파손
(깨짐) |
아마추어 |
아마추어팬
파손
여부 확인 |
이물질 혼입으로 파손 |
아마추어
교체
(육안확인) |
아마추어
교환 |
| 출고시 형상
변형(환경) |
아마추어
정류자
부위 파손여부 확인 |
조립불량(메탈부쉬
누락) |
| 보증기간을 초과한 제품
노후 |
| 하우징 |
하우징 파손여부
확인 |
외부충격 |
수정 및 교체 |
하우징
교환 |
| 형상변경 |
| 베어링 |
베어링이 마모
및
파손여부 확인 |
보증기간을 초과한 노후 |
베어링 교체 |
베어링
교체 |
| 베어링 강제압입시 파손 |
기어
스핀들 |
기어 또는
스핀들의
치절부 파손여부
확인 |
정격사용시간을 초과한
과부하
작업시 |
기어
또는
스핀들 교체 |
기어,
스핀들교환 |
| 보증기간을 초과한
제품노후 |
| 소재의 열처리 불량시 |
| 프레스품 |
도장품 파손
확인 |
소비자 취급 부주위시 |
도장품 교체 |
하우징
교환 |
| 도장 품 노후시 |
| 스위치 |
스위치 속도
조절부,
좌우 회전부위 파손 확인 |
외부충격 |
수정 및 교체 |
스위치
교환 |
| 코드,스테이터리드선 연결시
파손 |
| 코드 |
코드선 파손여부
확인 |
외부충격 |
코드 교체 |
코드
교환 |
| 내구한도초과로 인한
노후 |
| 드릴 척 |
드릴 척이 파손
및
작동 확인 |
외부충격으로 파손 |
드릴척 교체 |
드릴척
교환 |
드릴 척 이물질 혼입으로
작동안됨(녹 발생) |
| 스테이터 |
스테이터 코어 파손 여부 확인 |
외부충격 |
스테이터
교체 |
스테이터
교환 |
| 훅크 |
훅크가 파손되었는가 확인 |
외부충격 |
훅크 교체 |
훅크 교환 |
| 소음 |
아마추어 |
아마츄어 팬 소음으로
'웅'소리와 같은 이상 소음 발생 |
팬 가이드 조립누락시 |
아마추어
교체 |
아마추어
교환 |
| 아마추어 팬이 헛돌 때 |
기어,
피니온 |
기어,피니온 치절부
마모 파손 확인 |
보증기간 이상 사용시(노후) |
기어 교체 |
기어,
스핀들
교환 |
| 치절부 치절 불량시 |
압입상태
수정 |
쇄가 갈리는듯
한
이상소음 발생시 |
기어 치절부
파손,마모시 |
| 기어압입상태 확인 |
기어압입시 불량 |
| 베어링 |
베어링 마모
및
파손시 |
비품 사용시 |
베어링교체 |
베어링교환 |
내구한도를 초과한
마모 및
파손시 |
| 기타 |
구리스 적정량
유무
확인 |
구리스 부족으로 인한 소음 |
구리스
적정량
보충 |
구리스 주입 |
출력
(RPM)
저하 |
아마추어 |
부하 전류
확인 |
내구한도 초과사용으로 인한 노후 |
아마추어
교환 |
아마추어
교환 |
| 아마추어 권선 불량 |
| 아마추어 정류자 휴징
불량 |
| 스테이터 |
과부하로 인한
스테이터
코일
소손여부 확인 |
과부하 열 융착(코일소손) |
스테이터
교체 |
스테이터
교환 |
| 베어링 |
마모 및
파손되어
원활하게 도는지
여부 확인 |
이물질 투입 |
베어링 교체 |
베어링
교환 |
| 조립시 찍힘 |
| 구리스양 |
구리스양 과다 주입
여부
확인 |
구리스
과다주입
(무부하전류상승) |
구리스
정량주입 |
구리스
정량주입 |
| 하우징 |
베아링 압입부
과다
사용에 인한 마모시
유격발생확인 |
내구 한도 초과한 노후 |
하우징 교체 |
하우징
교환 |
베어링 압입부
단거리
치수불량(무부하전류상승) |
| 메탈부쉬 |
메탈부쉬 누락
여부
확인 |
메탈부쉬 찌그러짐 및
파손
(조립불량) |
메탈부쉬
교체 |
기어 스핀들
교환 |
| 과열 |
아마추어,
스테이터 |
아마추어
및
스테이터 간섭 확인 |
베어링 마모 및 파손 |
아마추어&스테이터 교환 |
아마추어&스테이터 교환 |
| 이상 전류 발생 |
| 베어링 |
베어링 마모 및
파손
확인 |
베어링부 내구한도초과
사용으로 인한
마모 및
파손 여부확인 |
베어링 교환 |
베어링 교환 |
| 구리스 |
구리스량의 적정 확인 |
구리스 적정량 미달,과다주입 |
구리스
정량 주입 |
구리스
정량 주입 |
| 하우징 |
하우징 베어링
안착부 마모상태
확인 |
하우징의 내구한도 초과
사용으로
인한 베어링
압입부 마모 |
하우징 교환 |
하우징 교환 |
| 가공품 |
가공품
베어링
안착부 마모상태 확인
(기어커버,이너커버,하우징,패킹그랜드) |
각 가공품의 내구한도
초과사용으로
인한 베어링
압입부 마모시 |
각
부위별
마모 발생시
별도 교체 |
하우징
교환 |
| 각 가공품별 파손시 |
| 기타 |
각종 부위 조립 불량(EX: 덜
조임) |
조립 불량 |
각종부위
수정 |
측정가능
관련
계측기 사용 |
| 전압(V)확인 |
전압(V)
여부
확인 |
| 헛돌음 |
아마추어,기어 |
아마추어
치절부,
기어 마모 확인 |
열처리 불량 |
아마추어 교체 |
아마추어 교환 |
| 제품 사양보다 과도하게 사용 |
기어 교체 |
기어 스핀들 교환 |
| 드릴 척 |
드릴척 회전
원활
여부 확인(드릴비트 물림 상태 확인) |
드릴척 마모 및 파손 |
수정 및 교체 |
드릴척
교환 |
| 척 핸들로 조이지
않음(풀림) |
기어,
피니온 |
기어 및 피니온
마모
상태확인 |
아마추어 피니온부 너트
체결력이
미달로 풀림 발생 |
기어,세컨드
피니온
교체 |
기어,
스핀들
교환 |
화이널/스핀들
기어 |
화이널기어,스핀들의
헛돌음 여부 확인 |
치수 불량 |
교체 |
화이널기어/스핀들 교환
|
| 내구한도초과로 인한
마모 |
퍼스트/세컨드
기어 |
퍼스트
기어,세컨드
기어 헛도는가 확인 |
치수불량 |
교체 |
퍼스트기어/피니언
교환 |
| 내구한도초과로 인한
마모 |
| 누전 |
아마추어 |
아마추어 정류자,
코일
파손 |
아마추어 권선 및 터닝불량 |
교체 |
아마추어
교환 |
| 아마추어 정류자,코일이물질(분진)
확인 |
이물질 투입으로
인한
쇼트발생 |
| 스테이터 |
코일찍힘 확인
및
절연지파손 여부확인 |
이물질 혼입에 인한 열 발생
으로
코일 및 절연지 소손 |
교체 |
스테이터
교환 |
| 청소미흡 |
카본
브러쉬 |
카본브러쉬가
아마
추어 및 스테이터에 맞닿는지 확인 |
카본브러쉬 재질 불량 |
청소 및 교체 |
카본브러쉬
교환 |
| 청소미흡 |
브러쉬
홀더 |
브러쉬 홀더
크렉 및
파손 |
스테이터 리드선
단자
유격으로 쇼트발생(화재현상) |
브러쉬홀더
교체 |
브러쉬홀더
교환 |
브러쉬홀더 단자
삽입부
확인 |
| 코드 |
코드피복 벗겨짐 확인 |
소비자 부주의 |
코드수정,
교체 |
코드
교환 |
| 코드 단자
확인 |
코드 자체 불량 |
| 조립시 조립
불량 |
| 스위치 |
스위치리드선
파손확인 |
스위치 파손, 변형상태를 확인 |
수정 및 교체 |
스위치 교환 |
| 결선정리 |
리드선 정리시
눌림 확인 |
조립 불량 |
눌림 부위
수정 |
선 눌림
육안
확인 | |
2005-06-15[09:51] |
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